Tim peneliti memajukan produksi baterai yang ramah lingkungan
Proses produksi inovatif seperti pemrosesan elektroda kering adalah tonggak penting terhadap produksi sel baterai yang lebih ramah lingkungan dan hemat biaya. Pendekatan ini benar-benar menghindari penggunaan pelarut organik yang mahal dan sebagian beracun, dicapai dengan memilih pengikat yang sesuai: plastik tinggi Polytetrafluoroethylene (PTFE). Untuk memperkuat ekonomi sirkular baterai dengan proses seperti itu, penting untuk mengintegrasikan kemungkinan daur ulang sejak awal. Sebuah tim dari Meet Battery Research Center dan Institute of Business Chemistry di University of Münster telah mengembangkan metode untuk daur ulang memo dari katoda baterai lithium ion yang diproses kering. Hasil terperinci telah diterbitkan oleh penulis dalam jurnal “Advanced Energy Material”.
“Daur ulang dapat berhasil diimplementasikan dan ditingkatkan secara mekanis menggunakan Mills,” kata Maikel Michelle Gnutzmann, kandidat PhD di Meet Battery Research Center dan International Graduate School Baccara. Untuk katoda yang diproses kering, pabrik memisahkan komposit katoda dari kolektor saat ini dan membutapnya. Akibatnya, semua komponen, seperti bahan aktif, pengikat PTFE dan karbon hitam konduktif, tersedia dalam bentuk aslinya.
“Karena bahan yang terlibat tidak terdegradasi oleh proses daur ulang, mereka dapat langsung digunakan kembali,” kata Maikel Michelle Gnutzmann. Selain itu, Institute of Business Chemistry mengevaluasi profitabilitas prosedur melalui Penilaian Biaya Siklus Hidup (LCCA). Hasilnya menunjukkan bahwa proses daur ulang menarik untuk aplikasi industri tidak hanya untuk pertimbangan keberlanjutan tetapi juga untuk efisiensi biaya.
Publikasi asli
MM Gnutzmann, S. Raffenberg, M. Gutsch, M. Winter, M. Börner, dan J. Kasnatscheew, “Pendekatan Mekanis Mekanis untuk Daur Ulang Memo Katoda Baterai Ion Lithium Ion yang diproses kering.” Adv. Energi Mater. (2025): E03459. https://doi.org/10.1002/aenm.202503459
